Ang pagmamarka ng laser ay naging isang mahalagang teknikal na kalamangan sa pag-unlad ng industriya ng abyasyon
Mula nang ipanganak ang mga high-power laser device noong 1970s, laser welding, laser cutting, laser drilling, laser surface treatment, laser alloying, laser cladding, laser rapid prototyping, laser direct forming ng mga bahaging metal at higit sa isang dosenang aplikasyon.
Ang laser machining ay ang puwersa, sunog at electrical machining pagkatapos ng isang bagong teknolohiya sa pagpoproseso, maaari itong malutas ang iba't ibang mga materyales sa pagpoproseso, perpekto at maalalahanin na mga teknikal na problema, tulad ng pagbubuo at pagpino dahil ang high power laser device ay ipinanganak noong 70s, ay nabuo ang laser welding , laser cutting, laser marking, laser doping dose-dosenang mga application tulad ng proseso, kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso, Laser processing ay may mas mataas na enerhiya na siksik na pokus, madaling patakbuhin, mataas na kakayahang umangkop, mataas na kalidad, konserbasyon ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran at iba pa Ang mga kilalang bentahe, mabilis na automotive, electronics, aerospace, makinarya, barko, halos kabilang ang lahat ng mga lugar ng pambansang ekonomiya ay malawakang ginagamit, na kilala bilang "sistema ng pagmamanupaktura karaniwang paraan ng pagproseso".
Ilapat sa mga sumusunod na aspeto
1.Laser cutting technology sa aerospace field ng application
Sa industriya ng aerospace, ang mga materyales sa pagputol ng laser ay: chin alloy, nickel alloy, chromium alloy, aluminum alloy, stainless steel, chin acid key, plastic at composite na materyales.
Sa paggawa ng mga kagamitan sa aerospace, ang shell ng paggamit ng mga espesyal na materyales na metal, mataas na lakas, mataas na tigas, mataas na temperatura na lumalaban, ordinaryong paraan ng pagputol ay mahirap tapusin ang pagproseso ng materyal, ang pagputol ng laser ay isang uri ng epektibong paraan ng pagproseso, maaari gumamit ng kahusayan sa pagpoproseso ng laser cutting, ang istraktura ng pulot-pukyutan, balangkas, mga pakpak, suspension plate ng buntot, ang helicopter main rotor, engine box at flame tube, atbp.
Karaniwang ginagamit ang paggupit ng lasertuloy-tuloy na output laser, ngunit din kapaki-pakinabang na mataas na dalas ng carbon dioxide pulse laser.Laser cutting depth to width ratio ay mataas, para sa non-metal, depth to width ratio ay maaaring umabot ng higit sa 100, metal ay maaaring umabot ng halos 20;
Laser cuttingmataas ang bilis, ang pagputol ng chin alloy sheet ay 30 beses tungkol sa mekanikal na pamamaraan, ang pagputol ng steel plate ay 20 beses tungkol sa mekanikal na pamamaraan;
Laser cuttingmaganda ang kalidad.Kung ikukumpara sa oxy-acetylene at plasma cutting method, ang pagputol ng carbon steel ay may pinakamagandang kalidad.Ang apektadong init na zone ng laser cutting ay oxy-acetylene lamang.
2.Application ng laser welding technology sa aerospace field
Sa industriya ng aerospace, maraming bahagi ang hinangin ng electron beam, dahil ang laser welding ay hindi kailangang gawin sa isang vacuum, ang laser welding ay ginagamit upang palitan ang electron beam welding.
Sa loob ng mahabang panahon, ang koneksyon sa pagitan ng mga bahagi ng istruktura ng sasakyang panghimpapawid ay ang paggamit ng backward riveting na teknolohiya, ang pangunahing dahilan ay ang aluminyo na haluang metal na ginagamit sa istraktura ng sasakyang panghimpapawid ay ang heat treatment reinforced aluminum alloy (ibig sabihin, mataas na lakas na aluminyo haluang metal), sa sandaling ang pagsasanib. Ang welding, ang epekto ng pagpapalakas ng paggamot sa init ay mawawala, at ang mga intergranular na bitak ay mahirap iwasan.
Ang pag-aampon ng teknolohiya ng laser welding ay nagtagumpay sa mga naturang problema at lubos na pinapasimple ang proseso ng pagmamanupaktura ng fuselage ng sasakyang panghimpapawid, na binabawasan ang bigat ng fuselage ng 18% at ang gastos ng 21.4% ~ 24.3%.Ang teknolohiya ng laser welding ay isang teknolohikal na rebolusyon sa industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyang panghimpapawid.
3.Application ng laser drilling technology sa aerospace field
Ang teknolohiya ng laser drilling ay ginagamit sa industriya ng aerospace upang mag-drill ng mga butas sa instrument gem bearings, air-cooled turbine blades, nozzles at combustors.Sa kasalukuyan, ang pagbabarena ng laser ay limitado sa mga butas ng paglamig ng mga nakatigil na bahagi ng makina, dahil may mga microscopic na bitak sa ibabaw ng mga butas.
Ang pang-eksperimentong pag-aaral ng laser beam, electron beam, electro chemistry, EDM drilling, mechanical drilling at pagsuntok ay tinapos sa pamamagitan ng komprehensibong pagsusuri.Ang pagbabarena ng laser ay may mga pakinabang ng magandang epekto, malakas na kagalingan sa maraming bagay, mataas na kahusayan at mababang gastos.
4.Application ng laser surface technology sa aerospace field
Ang laser cladding ay isang mahalagang teknolohiya sa pagbabago ng ibabaw ng materyal.Sa aviation, ang presyo ng mga ekstrang bahagi para sa mga aero-engine ay mataas, kaya sa maraming mga kaso ito ay cost-effective upang ayusin ang mga bahagi.
Gayunpaman, ang kalidad ng mga naayos na bahagi ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan.Halimbawa, kapag lumitaw ang pinsala sa ibabaw ng blade ng propeller ng sasakyang panghimpapawid, dapat itong ayusin gamit ang ilang teknolohiya sa paggamot sa ibabaw.
Bilang karagdagan sa mataas na lakas at paglaban sa pagkapagod na kinakailangan ng mga blades ng propeller, ang paglaban sa kaagnasan pagkatapos ng pagkumpuni sa ibabaw ay dapat ding isaalang-alang.Maaaring gamitin ang teknolohiya ng laser cladding upang ayusin ang 3D na ibabaw ng blade ng engine.
5.Application ng laser forming technology sa aerospace field
Ang application ng laser forming manufacturing technology sa aviation ay direktang makikita sa direktang pagmamanupaktura ng titanium alloy structural parts para sa aviation at ang mabilis na pagkumpuni ng aircraft engine parts.
Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng laser forming ay naging isa sa mga pangunahing bagong teknolohiya sa pagmamanupaktura para sa malalaking titanium alloy na mga bahagi ng istruktura ng mga armas at kagamitan sa pagtatanggol ng aerospace.Ang tradisyunal na paraan ng pagmamanupaktura ay may mga disadvantages ng mataas na gastos, mahabang oras ng paghahanda ng paghuhulma ng amag, malaking halaga ng mekanikal na pagproseso at mababang rate ng paggamit ng materyal.
